ESCALERAS Y PASAMANOS
La forma de una escalera depende sobre todo del tamaño del edificio, del espacio disponible y de los materiales elegidos para su diseño.
Las escaleras constituyen parte de los elementos inamovibles de un edificio. Su misión consiste en facilitar el acceso a las diferentes plantas del mismo. Por esa razón deben estar situadas correctamente con respecto a los accesos del edificio, disponer de espacio suficiente en el arranque y desembarco, y ofrecer la máxima seguridad. La iluminación, tanto natural como artificial, también es primordial a la hora de ofrecer seguridad. En el caso de una emergencia, las escaleras sirven como vías de evacuación, por lo que es imprescindible que cumplan con las ordenanzas.
La pendiente de una escalera estará en razón directa, con los valores asignados a las alzadas y pedadas. Estos valores nos determinarán el ángulo o pendiente. En la figura adjunta; podemos leer sobre la longitud del cuarto de circunferencia, datos como: 42º - 20/23. Ello significa que con una pendiente de 42º, puede construirse un escalón de 20 cm. de alzada y de 23 cm. de pedada.
En el gráfico además, se agrupan los distintos tipos de escalera según su pendiente o ángulo de inclinación para todos los casos posibles, en el mismo ejemplo tenemos que:
• De 0º a 11º están comprendidas las rampas.
• De 11º a 26º están comprendidas las escalinatas.
• De 26º a 42º están comprendidas las escaleras en general.
• De 42º a 75º están comprendidas las escaleras de máquinas, las molineras y las escaleras de pasos alternados.
• De 75º a 89º están comprendidas las escaleras marineras.
• De 90º son escalera gato
•
Escaleras Rectas
Escaleras Caracol
Están constituidas por una columna central en la cual se enhebran anillos, cada uno de los cuales viene integrado a un peldaño de la escalera. Cada peldaño ocupa una doceava parte de la circunferencia, lo cual permite girar con comodidad y a la vez lograr altura de paso.
Escaleras de Pasos Alternados
. Este tipo de escaleras especiales para poco espacio son también llamadas escaleras de peldaños alternados o escaleras de pie derecho. Las escaleras de pasos alternados pueden ser rectas de un tramo o dependiendo del espacio disponible éstas también pueden combinarse con un descanso superior o inferior
Escaleras Marineras
Las escaleras marineras son fijas y ocupan muy poco espacio. Pueden resolverse en un largo de 80cm y un ancho Standard de 65cm.
Escaleras Industriales
Las escaleras gato son escaleras de tipo vertical utilizadas generalmente para proveer acceso a terrazas o a las partes superiores de depósitos y techos,
se encuentran provistas de una estructura exterior de tipo cilíndrica llamada guarda hombre que cumple funciones de seguridad evitando caídas al vació.
En casos en que la altura total del desarrollo sea mayor a nueve metros la escalera se construye en dos partes separadas mediante un descanso intermedio.
Estas pueden venir provistas de puertas que impidan el acceso superior o inferior.
Las escaleras gato resultan de acceso mas cómodo que las escaleras plegables o escamoteadles ya que al ser fijas son mas estables para transitar.
martes, 28 de septiembre de 2010
miércoles, 18 de agosto de 2010
abrasivos
El papel de lija más utilizado para alisar maderas blandas es el de polvo de vidrio, aunque también se puede emplear el de polvo granate que suele dejar un acabado de mayor calidad, ya que sus granos se auto afilan a medida que se desgastan y el resultado es mejor.
El papel de óxido de aluminio y el de polvo granate son los más duraderos y adecuados para las maderas, sobre todo las densas. Los de carburo de silicio o papel al agua, llamado así porque se utilizan humedecidos, son adecuados para lijar maderas duras como los tableros DM o los aglomerados. Son también muy adecuados para lijar superficies ya pintadas a las que se quiera dar una segunda mano de pintura y lograr un fino acabado.
Cómo utilizar el papel abrasivo o lija para reparar muebles de madera
Con el paso del tiempo o los cambios de estación es inevitable que los muebles se desgasten. Si son de madera, probablemente también sufran las picaduras de las polillas, quedando con huecos o desniveles que no se pueden disimular ni con barniz.
La solución para esas pequeñas imperfecciones consiste en aplicar un papel abrasivo. También conocido como lija, este material de textura granulada fricciona las superficies de madera y, con aditamentos extra, da un renovado aspecto al mobiliario.
No obstante, cuando la madera ha sido revestida con laca, barniz o goma laqueada no se puede utilizar el papel en seco. Hay que adquirir en la ferretería un abrasivo de aplicación en húmedo. Además, un aceite mineral o de parafina que lubrica, reduce la fricción y elimina los residuos de las zonas rebajadas.
Si el daño ha sido más profundo o se requiere un trabajo al detalle, un abrasivo con aplicación de agua o aceite servirá para lijar entre las capas de la madera. Asimismo, quitará cualquier resto de goteo o marca de brocha.
En cualquier caso, es indispensable un bloque pequeño de madera con el papel abrasivo para que actúe como base y pueda realizar el pulido de manera uniforme. A medida que se va limando la superficie, hay que pasarle lubricante y enjuagar el papel en agua. De otra manera, las partículas residuales podrían pegarse al mueble y dificultar acabado.
Luego del proceso de lijado -se recomienda un papel de grano 600-, viene el pulido final con piedra pómez y tripol (material de piedra caliza descompuesta). Así nuestros muebles de madera quedarán como recién salidos de fábrica, con la satisfacción de que les dimos el sello de nuestro propio arreglo.
ABRASIVOS REVESTIDOS
MX91
TIPO DE ARENILLA: 40-600
TAMAÑO: 1.4MX100Y
X Uso en tela. La base de tela es aguantable, resistente al agua, resiste al aceite y al uso severo, lo cual lo hace más apropiado para el uso en madera, piedra, y metales comunes, este puede ser usado también en maquinas afiladoras portátiles
MX91-P
TIPO DE ARENILLA: 40-320
TAMAÑO: 1.4MX100Y
X-Uso en tela. La base de tela es aun más fuerte. Este producto puede ser usado para hacer cintas abrasivas muy grandes y anchas así como otros productos tallados. Es apropiado para el uso en madera y metales comunes.
PZ533
TIPO DE ARENILLA: 40-60
TAMAÑO: 1.4MX 100Y
Z-Uso en tela. Esta lija de tela es resistente al aceite y al agua. La base de tela es gruesa con una alta fuerza, tiene alta calidad de revestimiento que es resistente al calor e impide la obstrucción, es propia para el uso de hierro alear, alto acero de carbono y otros metales duros.
MJ61
TIPO DE ARENILLA: 80-600
TAMAÑO: 1.4MX 100Y
J-Uso en tela. La base de tela es flexible, y puede ser usada a mano para satisfacer diferentes necesidades. Apropiado para usar con herramientas manuales. Este papel puede usarse para pulir curvas complicadas, superficies y esquinas.
MJ66
TIPO DE ARENILA: 80-600
TAMAÑO: 1.4MX 100Y
J-Uso en tela. Ya con una fuerte base de tela flexible este producto puede ser utilizado para hacer cintas abrasivas estándares. Apropiada para pulir metales duros tales como acero inoxidable.
MJ66N
TIPO DE ARENILLA: 180-320
TAMAÑO: 1.4MX100Y
J-Uso con polvo blanco,apropiado para asar en metales fuertes, este producto tiene una calidad abrasiva que es resistente al calor e imp9ide la obstrucción.
AFJW
TIPO DE ARENILLA: 220-400
TAMAÑO: 1MX100M
J-Uso flexible en tela. La base de tela es flexible y resistente y puede ser rasgada a mano la que lo hace apropiado para el uso en superficies complicadas de muebles Y planas y metal no ferroso.
ME51
TIPO DE ARENILLA 80-320
TAMAÑO: 1.4MX100Y
E- Uso en peso en papel. Con un papel abrasivo abiertoes apropiado para el uso en madera cualquiera que sea una cinta estrecha o ancha. Rollos abrasivos y discos de papel de lija. Este afila y pulea gran nivel,resistente a electricidad estática e impide la obstrucción.
MD56
TIPO DE ARENILLA: 180-400
TAMAÑO: 1.4MX100Y
D- Uso en peso en papel con polvo blanco, con este papel abrasivo abierto es idóneo para usarlo en madera así como en cintas anchas o estrechas, rollos abrasivos o discos de papel de lija. Este afila y pule a gran nivel, es resistente a la electricidad estática e impide la obstrucción.
YMA SHEET
TIPO DE ARENILLA: 100-1500
TAMAÑO: 9”X11”
C-Uso en peso en papel con polvo blanco. Este papel abrasivo abierto es idóneo para usar en madera así como para utilizarse a mano en hojas 9“X11”. Esta lija pule a gran nivel, es resistente a la electricidad estática e impide la obstrucción.
AFJC
Tipo de gravilla: #240-400
Tamaño: 1MX100M
J Uso en tela: SICILIO DE CARBURO. La base de tela es flexible y suave y puede ser rasgada a mano lo que la hace apropiada para su uso en superficies complicadas en madera.grifo, ferretería, hierro y acero.
MY93
Tipo de gravilla: #40-600
Tamaño: 1.4MX1.4M
Y Uso en tela: La base de tela es extremadamente fuerte y útil en aleaciones fuertes y hierro, tales como aleación de titanio, acero inoxidable, todo tipo de metales duros.
Abrasivo
abrasivo es un material, a menudo a mineral, eso se utiliza para formar o para acabar un objeto a través del frotamiento que conduce a la parte del objeto que es usado lejos. Mientras que acabar un material significa a menudo el pulir él para ganar finales lisos,. Esto da lugar a una variación grande en la composición física y química de abrasivos así como la forma del abrasivo. Las aplicaciones del campo común para los abrasivos incluyen el moler, el pulir, el pulimentar, el afilar con piedra, corte, el perforar, afiladura, y el enarenar
Minerales abrasivos
Los abrasivos se pueden clasificar como naturales o sintéticos. Al discutir afiladura de piedras, las piedras naturales de largo se han considerado superior pero los avances en tecnología material están considerando que esta distinción llega a ser menos distinta. Muchos abrasivos sintéticos son con eficacia idénticos a un mineral natural, diferenciando solamente en que se ha fabricado más bien que se ha minado el mineral sintético. Las impurezas en el mineral natural pueden hacerlo menos eficaz.
Algunos abrasivos naturales son:
• Calcita (carbonato de calcio)
• Esmeril (corindón impuro)
• Diamante polvo (los diamantes sintéticos se utilizan extensivamente)
• Novaculite
• Piedra pómez polvo
• Colorete
• Arena
•
Abrasivos manufacturados
Los abrasivos se forman para los varios propósitos. Los abrasivos naturales se venden a menudo como piedras vestidas, generalmente en de un bloque rectangular. Los abrasivos naturales y sintéticos están comúnmente disponibles en una variedad amplia de formas, viniendo a menudo como los abrasivos enlazados o cubiertos, incluyendo bloques, las correas, los discos, las ruedas, las hojas, las barras y granos flojos.
Abrasivos consolidados
A abrasivo consolidado se compone de un material abrasivo contenido dentro de a matriz, aunque el abrasivo muy fino del óxido de aluminio puede abarcar sinterizado material. Esta matriz se llama una carpeta y es a menudo a arcilla, a resina, a cristal o a caucho. Esta mezcla de la carpeta y del abrasivo se forma típicamente en bloques, palillos, o ruedas. El abrasivo más generalmente usado es óxido de aluminio. También el campo común está carburo del silicio, carburo de tungsteno y granate. Artificial afiladura de piedras está a menudo un abrasivo consolidado y es fácilmente disponible como bloque con dos aspectos, cada lado que es un diverso grado de arena.
Ruedas que muelen son los cilindros que se rotan en la velocidad. Mientras que está trabajada una vez con un pedal o una manivela del pie, la introducción de motores eléctricos ha hecho necesario para construir la rueda para soportar la mayor tensión radial para prevenir el vuelo de la rueda separado mientras que hace girar. Las ediciones similares se presentan con ruedas del corte cuáles a menudo se refuerzan estructural con las fibras impregnadas. La alta velocidad relativa entre el abrasivo y el objeto hace a menudo necesario el uso de un lubricante de una cierta clase. Fueron llamados tradicionalmente líquidos refrigeradors mientras que fueron utilizados para prevenir la acumulación friccional del calor que podría dañar el objeto (tal como arruinarse genio de una lámina). Una cierta investigación sugiere que la característica del transporte del calor de un lubricante sea menos importante cuando el tratar de los metales como el metal conducirá rápidamente calor de la superficie de trabajo. Más importantes son sus efectos sobre disminuir tensiones extensibles mientras que aumentan algunas tensiones compresivas y reducen “tensiones termales y mecánicas durante la formación de la viruta”. [2]
Las varias formas también se utilizan como cabezas encendido herramientas rotatorias utilizado en trabajo de precisión, por ejemplo el modelar de la escala.
Los abrasivos consolidados necesitan verdad y ser vestidos después de que se utilicen. La preparación está limpiando el material de desecho (limalla y abrasivo flojo) de la superficie y está exponiendo arena fresca. El depender del abrasivo y cómo fue utilizado, vistiendo puede implicar el abrasivo que es colocado simplemente debajo de la agua corriente y cepillado con un cepillo tieso para una piedra suave o el abrasivo que es molido contra otro abrasivo, tal como óxido de aluminio usado para vestir una rueda que muele.
El verdad está restaurando el abrasivo a su forma de la superficie original. Las ruedas y las piedras tienden para usar irregularmente, dejando la superficie del corte no más plano (dicho “ser servido hacia fuera” si se significa para ser una piedra plana) o no más el mismo diámetro a través de la cara de corte. Esto conducirá a la abrasión desigual y a otras dificultades.
Abrasivos revestidos
Artículo principal: Abrasivo revestido
A abrasivo revestido abarca un abrasivo fijado a un material del forro por ejemplo papel, paño, caucho, resina, poliester o aún metal, muchos de que son flexibles. Papel de lija es un abrasivo revestido muy común. Los abrasivos revestidos son comúnmente los mismos minerales que se utilizan para los abrasivos consolidados. Un agente de la vinculación (a menudo una cierta clase del pegamento o de la resina) se aplica al forro para proporcionar una superficie plana a la cual la arena entonces se adhiera posteriormente. Un forro tejido puede también utilizar un agente del llenador (otra vez, a menudo una resina) para proporcionar resistencia adicional.
Los abrasivos revestidos se pueden formar para el uso en lijadoras rotatorias y orbitales, porque envolverse alrededor de bloques que enarenan, como handpads, como lazos cerrados para el uso encendido amoladoras de la correa, como superficies llamativas encendido cajas de fósforos, encendido placas del diamante y aceros del diamante. Herramientas del diamante, aunque para el corte, sea a menudo abrasivo en naturaleza.
Otros abrasivos y sus aplicaciones
Arena, granos de cristal, pelotillas del metal y hielo seco se pueden todos utilizar para un proceso llamado sandblasting (o similar, por ejemplo el uso de los granos de cristal que es “grano que arruina”). El hielo seco sublimado significando que no hay izquierda abrasiva residual luego.
Compuesto que corta se utiliza en la pintura automotora un ejemplo de un abrasivo suspendido en un líquido, una goma o una cera, al igual que algunos líquidos que pulen para cubiertos y medios ópticos. El líquido, la goma o la cera actúa como agente astringente que mantenga el abrasivo unido al paño que se utiliza como a forro para mover el abrasivo a través del objeto. En los coches particularmente, la cera puede servir como agente protector previniendo la exposición de la pintura del metal al aire y también actuar como llenador óptico para hacer rasguños menos sensibles. Crema dental contiene carbonato de calcio o silicona como “agente que pule” para quitar la placa y la otra materia de los dientes como dureza de carbonato de calcio está menos que el de esmalte de diente pero más que el del agente de contaminación.
Muy muy bien colorete el polvo era de uso general para el cristal que molía, algo siendo substituido por la cerámica moderna, y todavía se utiliza en la joyería que hacía para un final altamente reflexivo.
Los productos de la limpieza pueden también contener los abrasivos suspendidos en una goma o una crema. Se eligen para ser razonablemente seguros en alguno linóleo, azulejo, metal o superficies de la piedra. Sin embargo, muchos laminado las superficies y las estufas rematadas de cerámica son dañadas fácilmente por estas mezclas abrasivas. El incluso los artículos de mesa o cookware de cerámica/de la cerámica pueden dañar estas superficies, particularmente el fondo de los artículos de mesa que es unglazed a menudo en parte o en entero y actos como simplemente otro abrasivo consolidado.[3]
Los potes y las estufas del metal se friegan a menudo con los limpiadores abrasivos, típicamente bajo la forma de crema o goma ya mencionada o de lanas de acero.
La piel humana también se sujeta a la abrasión bajo la forma de exfoliación. Los abrasivos para esto pueden ser mucho más suaves y más exóticos que para otros propósitos y pueden incluir cosas como almendra y harina de avena.[4] Dermabrasion y microdermabrasion ahora están los procedimientos cosméticos algo corrientes que utilizan los abrasivos mineral.
Discos compactos rasguñados y DVDs se puede reparar a veces con pulimentar con un compuesto muy fino, el principio el ser que una multiplicidad de rasguños pequeños será más ópticamente transparente que un solo rasguño grande. Sin embargo, esto toma una cierta habilidad y hará eventual la capa protectora del disco ser erosionada enteramente (especialmente si el rasguño original es profundo), después de lo cual la superficie de los datos será destruida si la abrasión continúa.
El papel de óxido de aluminio y el de polvo granate son los más duraderos y adecuados para las maderas, sobre todo las densas. Los de carburo de silicio o papel al agua, llamado así porque se utilizan humedecidos, son adecuados para lijar maderas duras como los tableros DM o los aglomerados. Son también muy adecuados para lijar superficies ya pintadas a las que se quiera dar una segunda mano de pintura y lograr un fino acabado.
Cómo utilizar el papel abrasivo o lija para reparar muebles de madera
Con el paso del tiempo o los cambios de estación es inevitable que los muebles se desgasten. Si son de madera, probablemente también sufran las picaduras de las polillas, quedando con huecos o desniveles que no se pueden disimular ni con barniz.
La solución para esas pequeñas imperfecciones consiste en aplicar un papel abrasivo. También conocido como lija, este material de textura granulada fricciona las superficies de madera y, con aditamentos extra, da un renovado aspecto al mobiliario.
No obstante, cuando la madera ha sido revestida con laca, barniz o goma laqueada no se puede utilizar el papel en seco. Hay que adquirir en la ferretería un abrasivo de aplicación en húmedo. Además, un aceite mineral o de parafina que lubrica, reduce la fricción y elimina los residuos de las zonas rebajadas.
Si el daño ha sido más profundo o se requiere un trabajo al detalle, un abrasivo con aplicación de agua o aceite servirá para lijar entre las capas de la madera. Asimismo, quitará cualquier resto de goteo o marca de brocha.
En cualquier caso, es indispensable un bloque pequeño de madera con el papel abrasivo para que actúe como base y pueda realizar el pulido de manera uniforme. A medida que se va limando la superficie, hay que pasarle lubricante y enjuagar el papel en agua. De otra manera, las partículas residuales podrían pegarse al mueble y dificultar acabado.
Luego del proceso de lijado -se recomienda un papel de grano 600-, viene el pulido final con piedra pómez y tripol (material de piedra caliza descompuesta). Así nuestros muebles de madera quedarán como recién salidos de fábrica, con la satisfacción de que les dimos el sello de nuestro propio arreglo.
ABRASIVOS REVESTIDOS
MX91
TIPO DE ARENILLA: 40-600
TAMAÑO: 1.4MX100Y
X Uso en tela. La base de tela es aguantable, resistente al agua, resiste al aceite y al uso severo, lo cual lo hace más apropiado para el uso en madera, piedra, y metales comunes, este puede ser usado también en maquinas afiladoras portátiles
MX91-P
TIPO DE ARENILLA: 40-320
TAMAÑO: 1.4MX100Y
X-Uso en tela. La base de tela es aun más fuerte. Este producto puede ser usado para hacer cintas abrasivas muy grandes y anchas así como otros productos tallados. Es apropiado para el uso en madera y metales comunes.
PZ533
TIPO DE ARENILLA: 40-60
TAMAÑO: 1.4MX 100Y
Z-Uso en tela. Esta lija de tela es resistente al aceite y al agua. La base de tela es gruesa con una alta fuerza, tiene alta calidad de revestimiento que es resistente al calor e impide la obstrucción, es propia para el uso de hierro alear, alto acero de carbono y otros metales duros.
MJ61
TIPO DE ARENILLA: 80-600
TAMAÑO: 1.4MX 100Y
J-Uso en tela. La base de tela es flexible, y puede ser usada a mano para satisfacer diferentes necesidades. Apropiado para usar con herramientas manuales. Este papel puede usarse para pulir curvas complicadas, superficies y esquinas.
MJ66
TIPO DE ARENILA: 80-600
TAMAÑO: 1.4MX 100Y
J-Uso en tela. Ya con una fuerte base de tela flexible este producto puede ser utilizado para hacer cintas abrasivas estándares. Apropiada para pulir metales duros tales como acero inoxidable.
MJ66N
TIPO DE ARENILLA: 180-320
TAMAÑO: 1.4MX100Y
J-Uso con polvo blanco,apropiado para asar en metales fuertes, este producto tiene una calidad abrasiva que es resistente al calor e imp9ide la obstrucción.
AFJW
TIPO DE ARENILLA: 220-400
TAMAÑO: 1MX100M
J-Uso flexible en tela. La base de tela es flexible y resistente y puede ser rasgada a mano la que lo hace apropiado para el uso en superficies complicadas de muebles Y planas y metal no ferroso.
ME51
TIPO DE ARENILLA 80-320
TAMAÑO: 1.4MX100Y
E- Uso en peso en papel. Con un papel abrasivo abiertoes apropiado para el uso en madera cualquiera que sea una cinta estrecha o ancha. Rollos abrasivos y discos de papel de lija. Este afila y pulea gran nivel,resistente a electricidad estática e impide la obstrucción.
MD56
TIPO DE ARENILLA: 180-400
TAMAÑO: 1.4MX100Y
D- Uso en peso en papel con polvo blanco, con este papel abrasivo abierto es idóneo para usarlo en madera así como en cintas anchas o estrechas, rollos abrasivos o discos de papel de lija. Este afila y pule a gran nivel, es resistente a la electricidad estática e impide la obstrucción.
YMA SHEET
TIPO DE ARENILLA: 100-1500
TAMAÑO: 9”X11”
C-Uso en peso en papel con polvo blanco. Este papel abrasivo abierto es idóneo para usar en madera así como para utilizarse a mano en hojas 9“X11”. Esta lija pule a gran nivel, es resistente a la electricidad estática e impide la obstrucción.
AFJC
Tipo de gravilla: #240-400
Tamaño: 1MX100M
J Uso en tela: SICILIO DE CARBURO. La base de tela es flexible y suave y puede ser rasgada a mano lo que la hace apropiada para su uso en superficies complicadas en madera.grifo, ferretería, hierro y acero.
MY93
Tipo de gravilla: #40-600
Tamaño: 1.4MX1.4M
Y Uso en tela: La base de tela es extremadamente fuerte y útil en aleaciones fuertes y hierro, tales como aleación de titanio, acero inoxidable, todo tipo de metales duros.
Abrasivo
abrasivo es un material, a menudo a mineral, eso se utiliza para formar o para acabar un objeto a través del frotamiento que conduce a la parte del objeto que es usado lejos. Mientras que acabar un material significa a menudo el pulir él para ganar finales lisos,. Esto da lugar a una variación grande en la composición física y química de abrasivos así como la forma del abrasivo. Las aplicaciones del campo común para los abrasivos incluyen el moler, el pulir, el pulimentar, el afilar con piedra, corte, el perforar, afiladura, y el enarenar
Minerales abrasivos
Los abrasivos se pueden clasificar como naturales o sintéticos. Al discutir afiladura de piedras, las piedras naturales de largo se han considerado superior pero los avances en tecnología material están considerando que esta distinción llega a ser menos distinta. Muchos abrasivos sintéticos son con eficacia idénticos a un mineral natural, diferenciando solamente en que se ha fabricado más bien que se ha minado el mineral sintético. Las impurezas en el mineral natural pueden hacerlo menos eficaz.
Algunos abrasivos naturales son:
• Calcita (carbonato de calcio)
• Esmeril (corindón impuro)
• Diamante polvo (los diamantes sintéticos se utilizan extensivamente)
• Novaculite
• Piedra pómez polvo
• Colorete
• Arena
•
Abrasivos manufacturados
Los abrasivos se forman para los varios propósitos. Los abrasivos naturales se venden a menudo como piedras vestidas, generalmente en de un bloque rectangular. Los abrasivos naturales y sintéticos están comúnmente disponibles en una variedad amplia de formas, viniendo a menudo como los abrasivos enlazados o cubiertos, incluyendo bloques, las correas, los discos, las ruedas, las hojas, las barras y granos flojos.
Abrasivos consolidados
A abrasivo consolidado se compone de un material abrasivo contenido dentro de a matriz, aunque el abrasivo muy fino del óxido de aluminio puede abarcar sinterizado material. Esta matriz se llama una carpeta y es a menudo a arcilla, a resina, a cristal o a caucho. Esta mezcla de la carpeta y del abrasivo se forma típicamente en bloques, palillos, o ruedas. El abrasivo más generalmente usado es óxido de aluminio. También el campo común está carburo del silicio, carburo de tungsteno y granate. Artificial afiladura de piedras está a menudo un abrasivo consolidado y es fácilmente disponible como bloque con dos aspectos, cada lado que es un diverso grado de arena.
Ruedas que muelen son los cilindros que se rotan en la velocidad. Mientras que está trabajada una vez con un pedal o una manivela del pie, la introducción de motores eléctricos ha hecho necesario para construir la rueda para soportar la mayor tensión radial para prevenir el vuelo de la rueda separado mientras que hace girar. Las ediciones similares se presentan con ruedas del corte cuáles a menudo se refuerzan estructural con las fibras impregnadas. La alta velocidad relativa entre el abrasivo y el objeto hace a menudo necesario el uso de un lubricante de una cierta clase. Fueron llamados tradicionalmente líquidos refrigeradors mientras que fueron utilizados para prevenir la acumulación friccional del calor que podría dañar el objeto (tal como arruinarse genio de una lámina). Una cierta investigación sugiere que la característica del transporte del calor de un lubricante sea menos importante cuando el tratar de los metales como el metal conducirá rápidamente calor de la superficie de trabajo. Más importantes son sus efectos sobre disminuir tensiones extensibles mientras que aumentan algunas tensiones compresivas y reducen “tensiones termales y mecánicas durante la formación de la viruta”. [2]
Las varias formas también se utilizan como cabezas encendido herramientas rotatorias utilizado en trabajo de precisión, por ejemplo el modelar de la escala.
Los abrasivos consolidados necesitan verdad y ser vestidos después de que se utilicen. La preparación está limpiando el material de desecho (limalla y abrasivo flojo) de la superficie y está exponiendo arena fresca. El depender del abrasivo y cómo fue utilizado, vistiendo puede implicar el abrasivo que es colocado simplemente debajo de la agua corriente y cepillado con un cepillo tieso para una piedra suave o el abrasivo que es molido contra otro abrasivo, tal como óxido de aluminio usado para vestir una rueda que muele.
El verdad está restaurando el abrasivo a su forma de la superficie original. Las ruedas y las piedras tienden para usar irregularmente, dejando la superficie del corte no más plano (dicho “ser servido hacia fuera” si se significa para ser una piedra plana) o no más el mismo diámetro a través de la cara de corte. Esto conducirá a la abrasión desigual y a otras dificultades.
Abrasivos revestidos
Artículo principal: Abrasivo revestido
A abrasivo revestido abarca un abrasivo fijado a un material del forro por ejemplo papel, paño, caucho, resina, poliester o aún metal, muchos de que son flexibles. Papel de lija es un abrasivo revestido muy común. Los abrasivos revestidos son comúnmente los mismos minerales que se utilizan para los abrasivos consolidados. Un agente de la vinculación (a menudo una cierta clase del pegamento o de la resina) se aplica al forro para proporcionar una superficie plana a la cual la arena entonces se adhiera posteriormente. Un forro tejido puede también utilizar un agente del llenador (otra vez, a menudo una resina) para proporcionar resistencia adicional.
Los abrasivos revestidos se pueden formar para el uso en lijadoras rotatorias y orbitales, porque envolverse alrededor de bloques que enarenan, como handpads, como lazos cerrados para el uso encendido amoladoras de la correa, como superficies llamativas encendido cajas de fósforos, encendido placas del diamante y aceros del diamante. Herramientas del diamante, aunque para el corte, sea a menudo abrasivo en naturaleza.
Otros abrasivos y sus aplicaciones
Arena, granos de cristal, pelotillas del metal y hielo seco se pueden todos utilizar para un proceso llamado sandblasting (o similar, por ejemplo el uso de los granos de cristal que es “grano que arruina”). El hielo seco sublimado significando que no hay izquierda abrasiva residual luego.
Compuesto que corta se utiliza en la pintura automotora un ejemplo de un abrasivo suspendido en un líquido, una goma o una cera, al igual que algunos líquidos que pulen para cubiertos y medios ópticos. El líquido, la goma o la cera actúa como agente astringente que mantenga el abrasivo unido al paño que se utiliza como a forro para mover el abrasivo a través del objeto. En los coches particularmente, la cera puede servir como agente protector previniendo la exposición de la pintura del metal al aire y también actuar como llenador óptico para hacer rasguños menos sensibles. Crema dental contiene carbonato de calcio o silicona como “agente que pule” para quitar la placa y la otra materia de los dientes como dureza de carbonato de calcio está menos que el de esmalte de diente pero más que el del agente de contaminación.
Muy muy bien colorete el polvo era de uso general para el cristal que molía, algo siendo substituido por la cerámica moderna, y todavía se utiliza en la joyería que hacía para un final altamente reflexivo.
Los productos de la limpieza pueden también contener los abrasivos suspendidos en una goma o una crema. Se eligen para ser razonablemente seguros en alguno linóleo, azulejo, metal o superficies de la piedra. Sin embargo, muchos laminado las superficies y las estufas rematadas de cerámica son dañadas fácilmente por estas mezclas abrasivas. El incluso los artículos de mesa o cookware de cerámica/de la cerámica pueden dañar estas superficies, particularmente el fondo de los artículos de mesa que es unglazed a menudo en parte o en entero y actos como simplemente otro abrasivo consolidado.[3]
Los potes y las estufas del metal se friegan a menudo con los limpiadores abrasivos, típicamente bajo la forma de crema o goma ya mencionada o de lanas de acero.
La piel humana también se sujeta a la abrasión bajo la forma de exfoliación. Los abrasivos para esto pueden ser mucho más suaves y más exóticos que para otros propósitos y pueden incluir cosas como almendra y harina de avena.[4] Dermabrasion y microdermabrasion ahora están los procedimientos cosméticos algo corrientes que utilizan los abrasivos mineral.
Discos compactos rasguñados y DVDs se puede reparar a veces con pulimentar con un compuesto muy fino, el principio el ser que una multiplicidad de rasguños pequeños será más ópticamente transparente que un solo rasguño grande. Sin embargo, esto toma una cierta habilidad y hará eventual la capa protectora del disco ser erosionada enteramente (especialmente si el rasguño original es profundo), después de lo cual la superficie de los datos será destruida si la abrasión continúa.
secado de la medera
Uno de los procesos más exigentes en la preparación de la madera para usos industriales y domésticos es el secado. De hecho, de su correcto desarrollo depende que este material ofrezca buenos resultados durante y después del proceso de transformación.
Las consideraciones físicas y mecánicas
de la materia prima así como las técnicas que se refieren al tipo y manejo de los equipos escogidos para esta práctica son aspectos fundamentales
cuando se planea adelantar un secado, por eso a continuación haremos
un recorrido por los conceptos asociados con este procedimiento para un manejo profesional y consciente
de la madera en planta y fuera de ella.
SECADO NATURAL O AL AIRE
Consiste en exponer la madera a los
factores climáticos (temperatura,
humedad relativa y aire) de un lugar,
hasta establecer un contenido
higroscópico entre el medio ambiente
y la madera.
FACTORES QUE DETERM CAUSAS DEL DETERIORO EN EL
SECADO NATURAL
Contracciones
Infecciones fungosas
Ataque de insectos
Acción química
Apilado en caballete
LA VELOCIDAD DE SECAMIENTO
Peso específico: Las madera livianas
secan mas rápido que las pesadas y la
albura mas rápido que el duramen
Espesor y patrón de aserrado: la
velocidad de difusión de vapor es
inversamente proporcional al espesor de
la pieza de madera. La madera aserrada
tangencialmente seca mas rápido que la
aserrada en sentido radial
Condiciones climáticas
Métodos de apilado
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL
SECADO AL AIRE
Bajo costo de inversión inicial en equipo
Larga duración del proceso
Imposibilidad de llegar a CH < de 14%
No es posible controlar los factores que
determinan el secado
Existen limitaciones para impedir la
formación de defectos y daños por
agentes biológicos.
Las consideraciones físicas y mecánicas
de la materia prima así como las técnicas que se refieren al tipo y manejo de los equipos escogidos para esta práctica son aspectos fundamentales
cuando se planea adelantar un secado, por eso a continuación haremos
un recorrido por los conceptos asociados con este procedimiento para un manejo profesional y consciente
de la madera en planta y fuera de ella.
SECADO NATURAL O AL AIRE
Consiste en exponer la madera a los
factores climáticos (temperatura,
humedad relativa y aire) de un lugar,
hasta establecer un contenido
higroscópico entre el medio ambiente
y la madera.
FACTORES QUE DETERM CAUSAS DEL DETERIORO EN EL
SECADO NATURAL
Contracciones
Infecciones fungosas
Ataque de insectos
Acción química
Apilado en caballete
LA VELOCIDAD DE SECAMIENTO
Peso específico: Las madera livianas
secan mas rápido que las pesadas y la
albura mas rápido que el duramen
Espesor y patrón de aserrado: la
velocidad de difusión de vapor es
inversamente proporcional al espesor de
la pieza de madera. La madera aserrada
tangencialmente seca mas rápido que la
aserrada en sentido radial
Condiciones climáticas
Métodos de apilado
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL
SECADO AL AIRE
Bajo costo de inversión inicial en equipo
Larga duración del proceso
Imposibilidad de llegar a CH < de 14%
No es posible controlar los factores que
determinan el secado
Existen limitaciones para impedir la
formación de defectos y daños por
agentes biológicos.
herrages
TIPOS DE BISAGRAS
Una bisagra es un herraje compuesto de dos piezas unidas entre sí por un eje o un mecanismo de forma que fijadas a dos elementos, permiten el giro de uno respecto al otro. Se utilizan principalmente para puertas y tapas, pero pueden tener más aplicaciones. Son muchísimos los tipos de bisagras que existen. Los más comunes para el bricolaje son los siguientes:
BISAGRAS DE LIBRO
Son de las más usadas en bricolaje por su sencillez y funcionalidad. Existen multitud de tipos de bisagras de libro (rústicas, de latón, cincadas, etc) y en infinidad de tamaños, pero todas se basan en lo mismo, dos hojas que se abren (como un libro) y que pueden atornillarse a los cantos o a los laterales de los tableros a unir, según el tipo de bisagra y según queramos como sea la apertura.
bisagra ramal
El montaje es muy sencillo y puede hacerse por los cantos, por el lateral y el canto, o por los laterales (con una bisagra ramal como la tercera de arriba) atornillando directamente. La siguiente figura explica el montaje por canto y lateral:
BISAGRAS DE PIANO
Son como las de libro pero de muy larga longitud. De esta forma se convierten en unas bisagras muy fuertes ya que están sujetas por multitud de tornillos. Pueden cortarse a la medida con unas tijeras de cortar chapa o con una sierra de metal.
BISAGRAS DESMONTABLES
Son unas bisagras que sirven en aplicaciones en las que deseemos desmontar la unión sin quitar los tornillos. Tienen un pasador que al quitarlo desmonta la bisagra. Se pueden desmontar y montar cuantas veces queramos.
BISAGRAS DE PERNIO O PERNIOS
Con el nombre de pernios se conocen las bisagras de puertas y ventanas. Son algo difíciles de poner para un aficionado ya que se debe hacer un cajeado previo donde encajen las pletinas del marco y del canto de la puerta. El cajeado puede hacerse manualmente con formón o con una fresadora para pernios. También se podría hacer con una fresadora normal utilizando los accesorios específicos.
También existen bisagras de pernio para puertas pequeñas (muebles, etc). El sistema difiere del anterior, y tienen dos tornillos de rosca madera o rosca métrica para atornillarlos por el canto. En el caso de rosca métrica habrá que instalar primero una tuerca de empotrar.
BISAGRAS DE DOBLE ACCIÓN
Son unas bisagras que se utilizan en puertas en las que queramos una doble apertura. Son muy utilizadas en las puertas de cocina de los restaurantes. Abren libremente la puerta en las dos direcciones y la puerta siempre vuelve a su sitio (se cierra sola). Su instalación es muy sencilla, ya que solo hay que atornillarlas al cerco y al canto de la puerta.
BISAGRAS OCULTAS O INVISIBLES
Se utilizan cuando queremos que dos tableros abran como si fueran las hojas de un libro. Tienen dos cilindros estriados que se empotran en los cantos de los tableros, haciendo previamente taladros del diámetro adecuado al diámetro de dichos cilindros.
BISAGRAS DE CAZOLETA
Son de las más utilizadas en todo tipo de muebles y sobre todo en muebles de cocina. Son invisibles desde fuera del mueble, cierran solas a partir de un cierto ángulo, son desmontables y suelen ser regulables. Como inconveniente tienen la relativa dificultad de su montaje. Constan de dos partes principales, la cazoleta con la bisagra propiamente dicha y el soporte para el lateral del mueble. La cazoleta sirve para guardar el resorte cuando la bisagra está cerrada.
Existen principalmente tres tipos de bisagras de cazoleta:
1.- BISAGRA RECTA. Es la que hay que utilizar cuando la puerta es exterior al lateral del mueble.
2.- BISAGRA ACODADA. Se utiliza cuando la puerta es intermedia respecto al lateral.
3.- BISAGRA SUPER ACODADA. Se utiliza cuando la puerta es interior.
Dentro de estos tipos los hay para diferentes grados de apertura y con diferentes diámetros de la cazoleta. Los más usuales son de 26, 30 y 35 mm.
funcionamiento de una bisagra de cazoleta recta (para puerta exterior)
MONTAJE DE BISAGRAS DE CAZOLETA
El montaje de una bisagra de cazoleta requiere tener ciertas herramientas específicas y puede resultar algo dificultoso para un aficionado. Es indispensable tener un taladro, un soporte vertical y una fresa especial para bisagras.
La distancia D (ver figuras) de la cazoleta hasta el borde de la puerta es variable para una misma bisagra. Las distancias mínima y máxima para una determinada bisagra depende del tipo (ángulo, forma de apertura y marca) de la misma. Para saber éste y otros parámetros, los fabricantes suelen tener unas tablas y fórmulas específicas para cada tipo de bisagra .
Pero, a nivel aficionado, esa distancia (D) se puede hacer constante e igual a 5 mm, independientemente del tipo de bisagra y colocación de las puertas (interiores o exteriores respecto al lateral). Es decir, la distancia desde el centro de la cazoleta al borde de la puerta es igual a la mitad del diámetro de la cazoleta más 5 mm. Por ejemplo, en una bisagra con cazoleta de 35 mm, la distancia será 35/2 + 5 = 22,5 mm. En una con cazoleta de 26 mm, 26/2 + 5 = 18 mm. Este punto lo marcaremos con un punzón, y con ayuda de la fresa del tamaño adecuado y del soporte vertical, haremos el agujero ciego donde encastraremos la cazoleta.
Sabiendo esta medida fija (D = 5 mm) y cerrando la bisagra con su soporte acoplado, podremos calcular el ancho de cada puerta respecto de armazón. Siempre hay que descontar 1 o 2 mm para que las puertas no rocen entre sí.
Una vez encastradas y atornilladas las cazoletas, se presenta la puerta (con las bisagras montadas en sus soportes) para marcar los puntos donde debemos atornillar los soportes de las bisagras al lateral. Seguidamente, se atornillan los soportes sueltos al lateral con los tornillos (3) y por último se monta la puerta apretando los tornillos posteriores de fijación de las bisagras (2).
REGULACIÓN DE LAS BISAGRAS DE CAZOLETA
Por último queda la regulación. Para dejar perfectamente cuadradas las puertas, estas bisagras permiten ser reguladas en diferentes parámetros.
La altura se regula con los tornillos del soporte de todas las bisagras (3) aflojándolos y moviendo la puerta para arriba o para abajo. Cuando la puerta esté a la altura correcta se vuelven a apretar. Para regular la separación de la puerta respecto al mueble se debe aflojar el tornillo posterior de fijación de todas las bisagras (2) y sacar o meter ligeramente la puerta. Cuando esté en su sitio, volveremos a apretarlos. Por último, con los tornillos de regulación (1) podremos nivelar la puerta para que se cuadre con respecto al bastidor. Es decir, estos tornillos separan o acercan la puerta con respecto al lateral.
BISAGRAS DE TIPO FÁCIL (SIN CAZOLETA)
Para evitar los inconvenientes de instalación de las bisagras de cazoleta, aparecieron en el mercado unos tipos de bisagra con las que no es necesario hacer el fresado para la cazoleta, ya que no tienen. En su lugar tienen un mecanismo complejo con un amortiguador que hace la función de una bisagra de cazoleta (cierra sola, no se ve con la puerta cerrada, y además permite cierta regulación). Su montaje es muy sencillo ya que solo hay que atornillarla directamente al lateral y a la puerta. Son muy recomendables para aficionados al bricolaje.
BISAGRAS PARA VIDRIO.
Constan de una U metálica que abraza el vidrio y tiene un pivote sobre el que gira el gira el mismo. La U tiene unos tornillos (con punta plástica) que presionan fuertemente el vidrio para que no se salga. Para la instalación se hace un agujero en la base del mueble en donde encajaremos el casquillo (incluido con la bisagra) a presión, y en el cual se introduce el pivote de la bisagra que hace de eje de giro.
BISAGRAS ESPECIALES
Existen multitud de bisagras especiales (para muebles rinconeros, pivotantes para escritorio, para muebles de estilo, etc) que pueden ser difíciles de encontrar para un particular, ya que no tienen prácticamente venta y nadie las trabaja. Solo las adquieren fabricantes de muebles directamente al fabricante o almacenista de herrajes.
Una bisagra es un herraje compuesto de dos piezas unidas entre sí por un eje o un mecanismo de forma que fijadas a dos elementos, permiten el giro de uno respecto al otro. Se utilizan principalmente para puertas y tapas, pero pueden tener más aplicaciones. Son muchísimos los tipos de bisagras que existen. Los más comunes para el bricolaje son los siguientes:
BISAGRAS DE LIBRO
Son de las más usadas en bricolaje por su sencillez y funcionalidad. Existen multitud de tipos de bisagras de libro (rústicas, de latón, cincadas, etc) y en infinidad de tamaños, pero todas se basan en lo mismo, dos hojas que se abren (como un libro) y que pueden atornillarse a los cantos o a los laterales de los tableros a unir, según el tipo de bisagra y según queramos como sea la apertura.
bisagra ramal
El montaje es muy sencillo y puede hacerse por los cantos, por el lateral y el canto, o por los laterales (con una bisagra ramal como la tercera de arriba) atornillando directamente. La siguiente figura explica el montaje por canto y lateral:
BISAGRAS DE PIANO
Son como las de libro pero de muy larga longitud. De esta forma se convierten en unas bisagras muy fuertes ya que están sujetas por multitud de tornillos. Pueden cortarse a la medida con unas tijeras de cortar chapa o con una sierra de metal.
BISAGRAS DESMONTABLES
Son unas bisagras que sirven en aplicaciones en las que deseemos desmontar la unión sin quitar los tornillos. Tienen un pasador que al quitarlo desmonta la bisagra. Se pueden desmontar y montar cuantas veces queramos.
BISAGRAS DE PERNIO O PERNIOS
Con el nombre de pernios se conocen las bisagras de puertas y ventanas. Son algo difíciles de poner para un aficionado ya que se debe hacer un cajeado previo donde encajen las pletinas del marco y del canto de la puerta. El cajeado puede hacerse manualmente con formón o con una fresadora para pernios. También se podría hacer con una fresadora normal utilizando los accesorios específicos.
También existen bisagras de pernio para puertas pequeñas (muebles, etc). El sistema difiere del anterior, y tienen dos tornillos de rosca madera o rosca métrica para atornillarlos por el canto. En el caso de rosca métrica habrá que instalar primero una tuerca de empotrar.
BISAGRAS DE DOBLE ACCIÓN
Son unas bisagras que se utilizan en puertas en las que queramos una doble apertura. Son muy utilizadas en las puertas de cocina de los restaurantes. Abren libremente la puerta en las dos direcciones y la puerta siempre vuelve a su sitio (se cierra sola). Su instalación es muy sencilla, ya que solo hay que atornillarlas al cerco y al canto de la puerta.
BISAGRAS OCULTAS O INVISIBLES
Se utilizan cuando queremos que dos tableros abran como si fueran las hojas de un libro. Tienen dos cilindros estriados que se empotran en los cantos de los tableros, haciendo previamente taladros del diámetro adecuado al diámetro de dichos cilindros.
BISAGRAS DE CAZOLETA
Son de las más utilizadas en todo tipo de muebles y sobre todo en muebles de cocina. Son invisibles desde fuera del mueble, cierran solas a partir de un cierto ángulo, son desmontables y suelen ser regulables. Como inconveniente tienen la relativa dificultad de su montaje. Constan de dos partes principales, la cazoleta con la bisagra propiamente dicha y el soporte para el lateral del mueble. La cazoleta sirve para guardar el resorte cuando la bisagra está cerrada.
Existen principalmente tres tipos de bisagras de cazoleta:
1.- BISAGRA RECTA. Es la que hay que utilizar cuando la puerta es exterior al lateral del mueble.
2.- BISAGRA ACODADA. Se utiliza cuando la puerta es intermedia respecto al lateral.
3.- BISAGRA SUPER ACODADA. Se utiliza cuando la puerta es interior.
Dentro de estos tipos los hay para diferentes grados de apertura y con diferentes diámetros de la cazoleta. Los más usuales son de 26, 30 y 35 mm.
funcionamiento de una bisagra de cazoleta recta (para puerta exterior)
MONTAJE DE BISAGRAS DE CAZOLETA
El montaje de una bisagra de cazoleta requiere tener ciertas herramientas específicas y puede resultar algo dificultoso para un aficionado. Es indispensable tener un taladro, un soporte vertical y una fresa especial para bisagras.
La distancia D (ver figuras) de la cazoleta hasta el borde de la puerta es variable para una misma bisagra. Las distancias mínima y máxima para una determinada bisagra depende del tipo (ángulo, forma de apertura y marca) de la misma. Para saber éste y otros parámetros, los fabricantes suelen tener unas tablas y fórmulas específicas para cada tipo de bisagra .
Pero, a nivel aficionado, esa distancia (D) se puede hacer constante e igual a 5 mm, independientemente del tipo de bisagra y colocación de las puertas (interiores o exteriores respecto al lateral). Es decir, la distancia desde el centro de la cazoleta al borde de la puerta es igual a la mitad del diámetro de la cazoleta más 5 mm. Por ejemplo, en una bisagra con cazoleta de 35 mm, la distancia será 35/2 + 5 = 22,5 mm. En una con cazoleta de 26 mm, 26/2 + 5 = 18 mm. Este punto lo marcaremos con un punzón, y con ayuda de la fresa del tamaño adecuado y del soporte vertical, haremos el agujero ciego donde encastraremos la cazoleta.
Sabiendo esta medida fija (D = 5 mm) y cerrando la bisagra con su soporte acoplado, podremos calcular el ancho de cada puerta respecto de armazón. Siempre hay que descontar 1 o 2 mm para que las puertas no rocen entre sí.
Una vez encastradas y atornilladas las cazoletas, se presenta la puerta (con las bisagras montadas en sus soportes) para marcar los puntos donde debemos atornillar los soportes de las bisagras al lateral. Seguidamente, se atornillan los soportes sueltos al lateral con los tornillos (3) y por último se monta la puerta apretando los tornillos posteriores de fijación de las bisagras (2).
REGULACIÓN DE LAS BISAGRAS DE CAZOLETA
Por último queda la regulación. Para dejar perfectamente cuadradas las puertas, estas bisagras permiten ser reguladas en diferentes parámetros.
La altura se regula con los tornillos del soporte de todas las bisagras (3) aflojándolos y moviendo la puerta para arriba o para abajo. Cuando la puerta esté a la altura correcta se vuelven a apretar. Para regular la separación de la puerta respecto al mueble se debe aflojar el tornillo posterior de fijación de todas las bisagras (2) y sacar o meter ligeramente la puerta. Cuando esté en su sitio, volveremos a apretarlos. Por último, con los tornillos de regulación (1) podremos nivelar la puerta para que se cuadre con respecto al bastidor. Es decir, estos tornillos separan o acercan la puerta con respecto al lateral.
BISAGRAS DE TIPO FÁCIL (SIN CAZOLETA)
Para evitar los inconvenientes de instalación de las bisagras de cazoleta, aparecieron en el mercado unos tipos de bisagra con las que no es necesario hacer el fresado para la cazoleta, ya que no tienen. En su lugar tienen un mecanismo complejo con un amortiguador que hace la función de una bisagra de cazoleta (cierra sola, no se ve con la puerta cerrada, y además permite cierta regulación). Su montaje es muy sencillo ya que solo hay que atornillarla directamente al lateral y a la puerta. Son muy recomendables para aficionados al bricolaje.
BISAGRAS PARA VIDRIO.
Constan de una U metálica que abraza el vidrio y tiene un pivote sobre el que gira el gira el mismo. La U tiene unos tornillos (con punta plástica) que presionan fuertemente el vidrio para que no se salga. Para la instalación se hace un agujero en la base del mueble en donde encajaremos el casquillo (incluido con la bisagra) a presión, y en el cual se introduce el pivote de la bisagra que hace de eje de giro.
BISAGRAS ESPECIALES
Existen multitud de bisagras especiales (para muebles rinconeros, pivotantes para escritorio, para muebles de estilo, etc) que pueden ser difíciles de encontrar para un particular, ya que no tienen prácticamente venta y nadie las trabaja. Solo las adquieren fabricantes de muebles directamente al fabricante o almacenista de herrajes.
martes, 17 de agosto de 2010
adesivos
ADHESIVOS UTILIZADOS EN LA MADERA
Uso de Adhesivos
Existen diversos tipos de adhesivos para madera, según el tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero que se emplee para tal efecto. Se pueden clasificar en tres tipos principalmente:
Cola fría, en base a PVA. De contacto, conocido genéricamente como neoprén.
Termo fundente, más conocido como hot-melt.Es necesario indicar que el adhesivo a aplicar depende en gran parte de las condiciones de trabajo, tales como temperatura, humedad ambiental y del tablero, así como a la absorción de los materiales, método de aplicación del adhesivo y las tensiones internas de los materiales.
A continuación se presenta una tabla resumen, con las uniones más comunes y el adhesivo recomendado para cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unión es posible que exista más de un adhesivo disponible.
cola fría: Para las uniones rígidas, es decir ensambles y entarugados, también para el enchape de maderas y tapacantos, el adhesivo más comúnmente usado es la cola fría; dado que forma uniones rígidas de alta resistencia, no contiene solventes, resiste sobre 80 °C y es fácil de usar.(para uniones fijas)
Tipo de Unión Ejemplo Adhesivos
Uniones Rígidas Ensambles Cola Fría
Entarugados
Cubiertas Enchapado de madera Cola Fría
Aplicación de folio
Laminados plásticos De Contacto
Post-formado De Contacto / Cola Termo fusible
Soluciones de Bordes Tapacantos de madera Cola Fría / De Contacto
Tapacantos melamínico
Tapacantos de madera
Tapacantos melamínico Cola Fría / De contacto / Termo fusible
Cantos de PVC De contacto / Termo fusible
Preparación del tablero: En general se recomienda una humedad del tablero entre un 8 y 14 % para la aplicación de este producto. Sobre este valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la humedad de la madera disminuye la penetración del adhesivo y por lo tanto su adhesión mecánica. Las partes a unir deben estar exentas de polvo y grasa, para asegurar una buena calidad de pegado.
Aplicación del adhesivo: Aplique el adhesivo a una de las superficies en una capa uniforme y delgada. Para esto puede usar rodillos, entendedores, brochas, llana dentada, etc. La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorción de la madera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox.
En el caso de las superficies con mayor rugosidad resulta conveniente aplicar más cola o encolar ambas caras, a fin de alcanzar un mejor humectado y un óptimo rellenado de las irregularidades.
Se debe tener la precaución, en períodos helados, de no emplear cola fría a temperaturas ambientales inferiores a 5 ºC, pues esto se puede traducir en un atizamiento del adhesivo (formación de polvillo blanco), no lográndose un fragüe con la resistencia esperada. Si esto ocurriera, es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaución de calentar la cola a baño maría hasta llegar a una temperatura aproximada de 20 ºC. Aplique el adhesivo en forma pareja sobre ambas superficies, ya sea con espátula o llana dentada con el fin de asegurar una película homogénea.
Posteriormente, deje secar para permitir la evaporación de los solventes, hasta que el adhesivo esté seco al tacto. Si debido al grado de absorción de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo, se debe tener la certeza que la primera está absolutamente seca.
Es importante respetar el tiempo de secado dado por el fabricante, ya que de esto depende un buen resultado final del pegado. En general, se recomienda un tiempo de secado antes de la unión de las piezas (tiempo abierto) de 20 - 30 minutos, hasta que esté seco al tacto. Si esta unión es cerrada antes de tiempo, se corre el peligro de tener zonas de englobamiento en la superficie enchapada.
La unión del recubrimiento con el tablero Maciza se realiza presionando manualmente desde un borde del tablero, con el propósito de eliminar eventuales bolsas de aire. La presión ejercida debe ser lo más pareja posible, recorriendo la totalidad de la superficie, con el fin de asegurar un buen contacto entre ambas películas de adhesivo.
Prensado:
Una ambas partes y aplique una presión suficientemente alta, como para asegurar el contacto entre las dos superficies.
Procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de la unión de ambas piezas, con esto se asegura que toda la superficie a unir quedó humectada.
Dicha presión puede ser aplicada por distintos medios, ya sean prensas hidráulicas, neumáticas o manuales; lo importante es que la presión sea aplicada en forma pareja y no excesiva. El tiempo de prensado varía dependiendo de la temperatura, el tipo de tablero, cantidad de cola, presión de la prensa, etc. En general la presión debe mantenerse por tanto tiempo como sea necesario, hasta que la adhesión de las piezas sea tan firme que el objeto encolado pueda quitarse de la prensa sin que la unión sufra daños. Es necesario indicar que en el mercado existen colas frías de rápido fraguado, que disminuyen sustancialmente el tiempo de prensa y son particularmente apropiadas para épocas frías del año.
Se recomienda en todo caso, seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones de uso.
Limpieza: En lo posible, el retiro de exceso de adhesivo debe realizarse antes que éste se seque, utilizando un paño húmedo. Si está seco, utilice un paño con agua caliente y alguna herramienta, teniendo cuidado de no dañar el tablero.
Preparación del tablero: Se deben limpiar muy bien las superficies a pegar, para eliminar restos de polvo y grasa.
Adhesivo Termo fundente: Los adhesivos del tipo termo fundentes (conocidos como Hot-melt), están compuestos por resinas sintéticas de tipo termoplástico, que presentan excelentes propiedades de fluidez, fusión y aplicación, además de una muy buena adhesión.
Este tipo de adhesivo es apropiado para la aplicación de cantos, gracias a su fraguado rápido y continuo. Para su aplicación se necesita una máquina enchapadora de cantos, la que permite mantener el adhesivo en estado fundido.
Sus ventajas están en una aplicación limpia, no formación de hilos y casi inodoro, y lo más importante, un tiempo de fraguado rápido y continuo.
MODO DE APLICACIÓN
CONSIDERACIONES PREVIAS
• Como norma de oro, en todos los casos, las piezas a unir deben estar limpias de polvo y grasa. Para conseguirlo, podemos limpiarlas, primero, con un pincel, procurar no manosear las superficies a unir, y, por último, podemos limpiarlas con un poco de metanol, y esperar a que sequen perfectamente antes de aplicar el pegamento. De esta forma hemos eliminado la grasilla que hemos dejado al tocarlas, en especial, en metales y plásticos.
• Por norma general, deben encajar perfectamente. De esta forma, la superficie en contacto será mayor, por lo que consecuentemente aumentará la superficie de unión.
• Si esto último no fuera posible, podremos utilizar los pegamentos del tipo "cemento", que una vez seco, podremos limar, lijar, taladrar, pulir y pintar, es decir, utilizar pegamento como relleno o reparador, o bien, tratar de rellenar el hueco con pequeñas piezas o retales del mismo material al de las piezas a unir, todo ello, mezclado con el pegamento que consideremos mas apropiado.
• También, debemos lijar, limar o raer (arañar) las superficies a unir lo mas posible, sin deformar la simetría con la otra pieza. De este modo, conseguiremos que la unión sea mas resistente, pues el pegamento entrará en las pequeñas grietas que hemos realizado, y al secar lo hará en forma de pequeñas garras.
• Las superficies a impregnar serán ambas, con una fina capa bien esparcida, evitando todo lo posible que posteriormente rebose. En el supuesto de que no impregnemos las dos caras a unir, deberemos moverlas un poco una vez acopladas (siempre que podamos), presionando la una contra la otra. Así conseguiremos que el pegamento penetre mejor en ambas piezas y en las ranuras que anteriormente hicimos al limar, lijar o raer.
• El pegamento a aplicar será el justo. Se peca tanto por exceso como por defecto. Si hemos aplicado pegamento en exceso, procuraremos quitar el sobrante antes de que este seque. Después de que seque podremos eliminarlo, pero el resultado final tendrá peor acabado, a parte de que nos va a costar mucho mas trabajo. La mejor forma de eliminarlo será con el raedor o una espátula, la cual iremos limpiando con un viejo trapo impregnado, según los casos, en agua (para las colas plásticas o de carpintero) o en metanol para el resto de pegamentos.
• De no tratarse de un pegamento del tipo "contacto", la unión se efectuará inmediatamente una vez aplicado el pegamento. Cuando utilicemos pegamentos de contacto, conviene esperar de 15 a 20 minutos. Y, para todos los casos, trataremos, siempre que podamos, ejercer presión (cuanta mas mejor) sobre las piezas unidas hasta que seque el pegamento.
Término técnico Descripción
adherencia Fuerzas de adhesión entre las piezas a ser unidas y la capa de pegamento
adherencia inicial Estado de fraguado dentro de un período de tiempo pasado el cual pueden quitarse las fijaciones de la juntura, pero aún no se la puede exponer al esfuerzo definitivo.
adhesivos de fraguado en frío Adhesivos que endurecen a temperatura ambiente (20° C).
adhesivos selladores Pegamentos que asimismo actúan como sustancias selladoras elásticas.
aglutinante Componente que, para el caso de los adhesivos reactivos de varios componentes, conforma el elemento básico.
capa de adhesivo Capa de adhesivo untada sobre una superficie de pegado
capa de adhesivo Pegamento que se halla entre las piezas de unión
catalizador Sustancia que provoca una reacción química sin sufrir alteraciones ella misma.
cohesión Fuerza adhesiva dentro de la capa de pegamento
cola Adhesivo original en base a albúmina. Concepto no diferenciado y subordinado a la denominación de "adhesivo", que se utiliza mayormente en el ramo del procesamiento de la madera. El término incluye pegamentos de base animal, vegetal y sintética.
conservabilidad Período de tiempo que transcurre desde la fabricación del adhesivo hasta el momento en que éste aún conserva sus propiedades, bajo observación de las condiciones de almacenamiento especificadas por el fabricante (envasado, temperatura, humedad ambiental).
dispersión Partículas de una sustancia sólida mezcladas (no disueltas) en un líquido
encolar Untar una capa de adhesivo sobre la superficie de pegado.
endurecedor Componente que, en el caso de adhesivos reactivos de varios componentes, causa el endurecimiento
espesor de junta Distancia promedio entre las piezas pegadas = espesor de la capa de pegamento.
fijar Durante el proceso de endurecimiento, mantenerse unidas las piezas de unión por medio de recursos auxiliares (pinzas, abrazaderas, prensas)
resistencia final Máxima resistencia alcanzada después de endurecerse el pegamento. Se la expresa en Newton por centímetro cuadrado
(n/cm2). 10 n corresponden a 1 Kg.
fluencia Comportamiento de deformación de capas poliméricas que depende del esfuerzo y/o del tiempo. Este tipo de capas adhesivas experimenta una variación de forma aún sin estar sometidas a esfuerzos. Cuando se somete a una carga, la deformación de la capa adhesiva aumenta paulatinamente por efecto de la fluencia.
fraguado en caliente Endurecimiento por temperatura (artificialmente) elevada
fraguar Solidificación del pegamento (endurecimiento) por procesos físicos o químicos
indicador Sustancia que por medio de un cambio de color indica una reacción química
juntura Junta (espacio) entre las piezas de unión
masilla aglutinante Sustancia selladora pastosa que, según su composición, puede endurecer hasta tomar una consistencia dura o elástica, y que además de tener propiedades selladoras, también puede pegar.
pegado en húmedo Período de tiempo dentro del cual es posible realizar un procedimiento de pegado en húmedo
pegamentos aeróbicos Pegamentos que endurecen por acción del aire.
pegamentos anaeróbicos Pegamentos que en ausencia de aire endurecen por efecto catalítico (de un metal).
película de pegamento Capa de adhesivo untada sobre una superficie de pegado
piezas de unión Las piezas pegadas o a ser pegadas entre sí.
polimerización Durante la polimerización, moléculas pequeñas (monómeros) forman por enlace, y sin modificar esencialmente su composición, compuestos de masa molecular elevada (polímeros)
polímeros Macromoléculas que como sustancias básicas de pegamentos provocan la cohesión.
presión de apriete Presión que se ejerce sobre la juntura en el caso de los pegamentos de contacto, para que la unión por pegado pueda hacerse efectiva
punto de inflamación Temperatura más baja a la cual una sustancia (solvente), por desprendimiento de vapor, pueda formar una mezcla inflamable
relación de mezcla Relación en la cual deben mezclarse entre sí los componentes de los pegamentos de dos y más componentes, así como eventuales ingredientes de relleno, para alcanzar el resultado de pegado deseado.
resina Elemento básico de pegamentos
resina natural Sustancia viscosa que fluye de las coníferas y que se utiliza como base para adhesivos, lacas y masilla aglutinante.
resina sintética Sustancia sintética que otorga adherencia a pegamentos. Es un componente de los adhesivos reactivos (resinas de fenol, resinas epoxídicas, resinas a base de poliéster).
solvente Líquidos volátiles (que se evaporan) contenidos en el pegamento como medios auxiliares para mantenerlo en un estado en que se lo pueda utilizar. Generalmente son fácilmente inflamables. Al evaporarse los solventes, el pegamento fragua.
superficie de pegado Superficie de las piezas de unión pegadas o a ser pegadas
tiempo abierto En relación con pegamentos de contacto, es el período de tiempo en el cual las capas de pegamento aparentemente secas aún pueden ser unidas entre sí (tiempo abierto).
tiempo de curado Período de tiempo que requiere un
adhesivo reactivo para polimerizar, formando una capa completamente endurecida de material sintético. En el caso de los pegamentos monocomponentes, el tiempo de curado comienza al encolarse la superficie de pegado, y en el caso de los pegamentos de dos o más componentes comienza cuando éstos son mezclados entre sí.
tiempo de estado líquido Período de tiempo comprendido entre el mezclado de adhesivos de dos o más componentes hasta la gelatinización de la mezcla. Es el período de tiempo durante el cual se puede trabajar con la mezcla. En el caso de los sistemas de fraguado en frío, los períodos de estado líquido generalmente son cortos (minutos... horas), mientras que para los sistemas de fraguado en caliente, generalmente son largos (horas... días)
tiempo de fraguado Período de tiempo durante el cual la juntura adquiere la firmeza suficiente como para resistir cargas
tiempo de pegado por contacto En relación con pegamentos de contacto, período de tiempo en el cual las capas de pegamento aparentemente secas aún pueden ser unidas entre sí (tiempo abierto)
tiempo de secado Al pegar por contacto, período de tiempo durante el cual el solvente debe evaporarse de la capa de pegamento untada de ambos lados, para posibilitar una adherencia inmediata entre las piezas a ser unidas.
Uso de Adhesivos
Existen diversos tipos de adhesivos para madera, según el tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero que se emplee para tal efecto. Se pueden clasificar en tres tipos principalmente:
Cola fría, en base a PVA. De contacto, conocido genéricamente como neoprén.
Termo fundente, más conocido como hot-melt.Es necesario indicar que el adhesivo a aplicar depende en gran parte de las condiciones de trabajo, tales como temperatura, humedad ambiental y del tablero, así como a la absorción de los materiales, método de aplicación del adhesivo y las tensiones internas de los materiales.
A continuación se presenta una tabla resumen, con las uniones más comunes y el adhesivo recomendado para cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unión es posible que exista más de un adhesivo disponible.
cola fría: Para las uniones rígidas, es decir ensambles y entarugados, también para el enchape de maderas y tapacantos, el adhesivo más comúnmente usado es la cola fría; dado que forma uniones rígidas de alta resistencia, no contiene solventes, resiste sobre 80 °C y es fácil de usar.(para uniones fijas)
Tipo de Unión Ejemplo Adhesivos
Uniones Rígidas Ensambles Cola Fría
Entarugados
Cubiertas Enchapado de madera Cola Fría
Aplicación de folio
Laminados plásticos De Contacto
Post-formado De Contacto / Cola Termo fusible
Soluciones de Bordes Tapacantos de madera Cola Fría / De Contacto
Tapacantos melamínico
Tapacantos de madera
Tapacantos melamínico Cola Fría / De contacto / Termo fusible
Cantos de PVC De contacto / Termo fusible
Preparación del tablero: En general se recomienda una humedad del tablero entre un 8 y 14 % para la aplicación de este producto. Sobre este valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la humedad de la madera disminuye la penetración del adhesivo y por lo tanto su adhesión mecánica. Las partes a unir deben estar exentas de polvo y grasa, para asegurar una buena calidad de pegado.
Aplicación del adhesivo: Aplique el adhesivo a una de las superficies en una capa uniforme y delgada. Para esto puede usar rodillos, entendedores, brochas, llana dentada, etc. La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorción de la madera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox.
En el caso de las superficies con mayor rugosidad resulta conveniente aplicar más cola o encolar ambas caras, a fin de alcanzar un mejor humectado y un óptimo rellenado de las irregularidades.
Se debe tener la precaución, en períodos helados, de no emplear cola fría a temperaturas ambientales inferiores a 5 ºC, pues esto se puede traducir en un atizamiento del adhesivo (formación de polvillo blanco), no lográndose un fragüe con la resistencia esperada. Si esto ocurriera, es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaución de calentar la cola a baño maría hasta llegar a una temperatura aproximada de 20 ºC. Aplique el adhesivo en forma pareja sobre ambas superficies, ya sea con espátula o llana dentada con el fin de asegurar una película homogénea.
Posteriormente, deje secar para permitir la evaporación de los solventes, hasta que el adhesivo esté seco al tacto. Si debido al grado de absorción de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo, se debe tener la certeza que la primera está absolutamente seca.
Es importante respetar el tiempo de secado dado por el fabricante, ya que de esto depende un buen resultado final del pegado. En general, se recomienda un tiempo de secado antes de la unión de las piezas (tiempo abierto) de 20 - 30 minutos, hasta que esté seco al tacto. Si esta unión es cerrada antes de tiempo, se corre el peligro de tener zonas de englobamiento en la superficie enchapada.
La unión del recubrimiento con el tablero Maciza se realiza presionando manualmente desde un borde del tablero, con el propósito de eliminar eventuales bolsas de aire. La presión ejercida debe ser lo más pareja posible, recorriendo la totalidad de la superficie, con el fin de asegurar un buen contacto entre ambas películas de adhesivo.
Prensado:
Una ambas partes y aplique una presión suficientemente alta, como para asegurar el contacto entre las dos superficies.
Procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de la unión de ambas piezas, con esto se asegura que toda la superficie a unir quedó humectada.
Dicha presión puede ser aplicada por distintos medios, ya sean prensas hidráulicas, neumáticas o manuales; lo importante es que la presión sea aplicada en forma pareja y no excesiva. El tiempo de prensado varía dependiendo de la temperatura, el tipo de tablero, cantidad de cola, presión de la prensa, etc. En general la presión debe mantenerse por tanto tiempo como sea necesario, hasta que la adhesión de las piezas sea tan firme que el objeto encolado pueda quitarse de la prensa sin que la unión sufra daños. Es necesario indicar que en el mercado existen colas frías de rápido fraguado, que disminuyen sustancialmente el tiempo de prensa y son particularmente apropiadas para épocas frías del año.
Se recomienda en todo caso, seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones de uso.
Limpieza: En lo posible, el retiro de exceso de adhesivo debe realizarse antes que éste se seque, utilizando un paño húmedo. Si está seco, utilice un paño con agua caliente y alguna herramienta, teniendo cuidado de no dañar el tablero.
Preparación del tablero: Se deben limpiar muy bien las superficies a pegar, para eliminar restos de polvo y grasa.
Adhesivo Termo fundente: Los adhesivos del tipo termo fundentes (conocidos como Hot-melt), están compuestos por resinas sintéticas de tipo termoplástico, que presentan excelentes propiedades de fluidez, fusión y aplicación, además de una muy buena adhesión.
Este tipo de adhesivo es apropiado para la aplicación de cantos, gracias a su fraguado rápido y continuo. Para su aplicación se necesita una máquina enchapadora de cantos, la que permite mantener el adhesivo en estado fundido.
Sus ventajas están en una aplicación limpia, no formación de hilos y casi inodoro, y lo más importante, un tiempo de fraguado rápido y continuo.
MODO DE APLICACIÓN
CONSIDERACIONES PREVIAS
• Como norma de oro, en todos los casos, las piezas a unir deben estar limpias de polvo y grasa. Para conseguirlo, podemos limpiarlas, primero, con un pincel, procurar no manosear las superficies a unir, y, por último, podemos limpiarlas con un poco de metanol, y esperar a que sequen perfectamente antes de aplicar el pegamento. De esta forma hemos eliminado la grasilla que hemos dejado al tocarlas, en especial, en metales y plásticos.
• Por norma general, deben encajar perfectamente. De esta forma, la superficie en contacto será mayor, por lo que consecuentemente aumentará la superficie de unión.
• Si esto último no fuera posible, podremos utilizar los pegamentos del tipo "cemento", que una vez seco, podremos limar, lijar, taladrar, pulir y pintar, es decir, utilizar pegamento como relleno o reparador, o bien, tratar de rellenar el hueco con pequeñas piezas o retales del mismo material al de las piezas a unir, todo ello, mezclado con el pegamento que consideremos mas apropiado.
• También, debemos lijar, limar o raer (arañar) las superficies a unir lo mas posible, sin deformar la simetría con la otra pieza. De este modo, conseguiremos que la unión sea mas resistente, pues el pegamento entrará en las pequeñas grietas que hemos realizado, y al secar lo hará en forma de pequeñas garras.
• Las superficies a impregnar serán ambas, con una fina capa bien esparcida, evitando todo lo posible que posteriormente rebose. En el supuesto de que no impregnemos las dos caras a unir, deberemos moverlas un poco una vez acopladas (siempre que podamos), presionando la una contra la otra. Así conseguiremos que el pegamento penetre mejor en ambas piezas y en las ranuras que anteriormente hicimos al limar, lijar o raer.
• El pegamento a aplicar será el justo. Se peca tanto por exceso como por defecto. Si hemos aplicado pegamento en exceso, procuraremos quitar el sobrante antes de que este seque. Después de que seque podremos eliminarlo, pero el resultado final tendrá peor acabado, a parte de que nos va a costar mucho mas trabajo. La mejor forma de eliminarlo será con el raedor o una espátula, la cual iremos limpiando con un viejo trapo impregnado, según los casos, en agua (para las colas plásticas o de carpintero) o en metanol para el resto de pegamentos.
• De no tratarse de un pegamento del tipo "contacto", la unión se efectuará inmediatamente una vez aplicado el pegamento. Cuando utilicemos pegamentos de contacto, conviene esperar de 15 a 20 minutos. Y, para todos los casos, trataremos, siempre que podamos, ejercer presión (cuanta mas mejor) sobre las piezas unidas hasta que seque el pegamento.
Término técnico Descripción
adherencia Fuerzas de adhesión entre las piezas a ser unidas y la capa de pegamento
adherencia inicial Estado de fraguado dentro de un período de tiempo pasado el cual pueden quitarse las fijaciones de la juntura, pero aún no se la puede exponer al esfuerzo definitivo.
adhesivos de fraguado en frío Adhesivos que endurecen a temperatura ambiente (20° C).
adhesivos selladores Pegamentos que asimismo actúan como sustancias selladoras elásticas.
aglutinante Componente que, para el caso de los adhesivos reactivos de varios componentes, conforma el elemento básico.
capa de adhesivo Capa de adhesivo untada sobre una superficie de pegado
capa de adhesivo Pegamento que se halla entre las piezas de unión
catalizador Sustancia que provoca una reacción química sin sufrir alteraciones ella misma.
cohesión Fuerza adhesiva dentro de la capa de pegamento
cola Adhesivo original en base a albúmina. Concepto no diferenciado y subordinado a la denominación de "adhesivo", que se utiliza mayormente en el ramo del procesamiento de la madera. El término incluye pegamentos de base animal, vegetal y sintética.
conservabilidad Período de tiempo que transcurre desde la fabricación del adhesivo hasta el momento en que éste aún conserva sus propiedades, bajo observación de las condiciones de almacenamiento especificadas por el fabricante (envasado, temperatura, humedad ambiental).
dispersión Partículas de una sustancia sólida mezcladas (no disueltas) en un líquido
encolar Untar una capa de adhesivo sobre la superficie de pegado.
endurecedor Componente que, en el caso de adhesivos reactivos de varios componentes, causa el endurecimiento
espesor de junta Distancia promedio entre las piezas pegadas = espesor de la capa de pegamento.
fijar Durante el proceso de endurecimiento, mantenerse unidas las piezas de unión por medio de recursos auxiliares (pinzas, abrazaderas, prensas)
resistencia final Máxima resistencia alcanzada después de endurecerse el pegamento. Se la expresa en Newton por centímetro cuadrado
(n/cm2). 10 n corresponden a 1 Kg.
fluencia Comportamiento de deformación de capas poliméricas que depende del esfuerzo y/o del tiempo. Este tipo de capas adhesivas experimenta una variación de forma aún sin estar sometidas a esfuerzos. Cuando se somete a una carga, la deformación de la capa adhesiva aumenta paulatinamente por efecto de la fluencia.
fraguado en caliente Endurecimiento por temperatura (artificialmente) elevada
fraguar Solidificación del pegamento (endurecimiento) por procesos físicos o químicos
indicador Sustancia que por medio de un cambio de color indica una reacción química
juntura Junta (espacio) entre las piezas de unión
masilla aglutinante Sustancia selladora pastosa que, según su composición, puede endurecer hasta tomar una consistencia dura o elástica, y que además de tener propiedades selladoras, también puede pegar.
pegado en húmedo Período de tiempo dentro del cual es posible realizar un procedimiento de pegado en húmedo
pegamentos aeróbicos Pegamentos que endurecen por acción del aire.
pegamentos anaeróbicos Pegamentos que en ausencia de aire endurecen por efecto catalítico (de un metal).
película de pegamento Capa de adhesivo untada sobre una superficie de pegado
piezas de unión Las piezas pegadas o a ser pegadas entre sí.
polimerización Durante la polimerización, moléculas pequeñas (monómeros) forman por enlace, y sin modificar esencialmente su composición, compuestos de masa molecular elevada (polímeros)
polímeros Macromoléculas que como sustancias básicas de pegamentos provocan la cohesión.
presión de apriete Presión que se ejerce sobre la juntura en el caso de los pegamentos de contacto, para que la unión por pegado pueda hacerse efectiva
punto de inflamación Temperatura más baja a la cual una sustancia (solvente), por desprendimiento de vapor, pueda formar una mezcla inflamable
relación de mezcla Relación en la cual deben mezclarse entre sí los componentes de los pegamentos de dos y más componentes, así como eventuales ingredientes de relleno, para alcanzar el resultado de pegado deseado.
resina Elemento básico de pegamentos
resina natural Sustancia viscosa que fluye de las coníferas y que se utiliza como base para adhesivos, lacas y masilla aglutinante.
resina sintética Sustancia sintética que otorga adherencia a pegamentos. Es un componente de los adhesivos reactivos (resinas de fenol, resinas epoxídicas, resinas a base de poliéster).
solvente Líquidos volátiles (que se evaporan) contenidos en el pegamento como medios auxiliares para mantenerlo en un estado en que se lo pueda utilizar. Generalmente son fácilmente inflamables. Al evaporarse los solventes, el pegamento fragua.
superficie de pegado Superficie de las piezas de unión pegadas o a ser pegadas
tiempo abierto En relación con pegamentos de contacto, es el período de tiempo en el cual las capas de pegamento aparentemente secas aún pueden ser unidas entre sí (tiempo abierto).
tiempo de curado Período de tiempo que requiere un
adhesivo reactivo para polimerizar, formando una capa completamente endurecida de material sintético. En el caso de los pegamentos monocomponentes, el tiempo de curado comienza al encolarse la superficie de pegado, y en el caso de los pegamentos de dos o más componentes comienza cuando éstos son mezclados entre sí.
tiempo de estado líquido Período de tiempo comprendido entre el mezclado de adhesivos de dos o más componentes hasta la gelatinización de la mezcla. Es el período de tiempo durante el cual se puede trabajar con la mezcla. En el caso de los sistemas de fraguado en frío, los períodos de estado líquido generalmente son cortos (minutos... horas), mientras que para los sistemas de fraguado en caliente, generalmente son largos (horas... días)
tiempo de fraguado Período de tiempo durante el cual la juntura adquiere la firmeza suficiente como para resistir cargas
tiempo de pegado por contacto En relación con pegamentos de contacto, período de tiempo en el cual las capas de pegamento aparentemente secas aún pueden ser unidas entre sí (tiempo abierto)
tiempo de secado Al pegar por contacto, período de tiempo durante el cual el solvente debe evaporarse de la capa de pegamento untada de ambos lados, para posibilitar una adherencia inmediata entre las piezas a ser unidas.
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